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電動等靜壓制樣機經(jīng)典一體式油壓機天津科器
更新時間：2024-11-25
產(chǎn)品型號：DJY-100
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：電動等靜壓制樣機經(jīng)典一體式油壓機天津科器 1、采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形。 2、能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯。 3、制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應力。 4、模具制作方便，壽命長，成本相對較低。 5、能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯。 6、卸下等靜壓腔體更換冷壓模具，具有一機兩用的特點。
DJY-100電動等靜壓制樣機經(jīng)典一體式油壓機天津科器的詳細資料：
電動等靜壓制樣機經(jīng)典一體式油壓機天津科器 DJY-100
一、等靜壓壓片機介紹：
1、等靜電動壓片機適合對樣品成型的均勻度要求比較嚴格的用戶，可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型，也可以將已經(jīng)成型的樣品進行二次成型使其密度均勻。
2、等靜壓成型是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的原理，將粉末壓制成需求的幾何形狀。將制品放置到密閉的容器中，向制品各方向施加同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型并致密化。隨著科學技術(shù)的進步，等靜壓機越來越廣泛的應用于高溫耐火、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金屬粉末的成型。
3、動力源部分：是由液壓和電器自動化系統(tǒng)組成。通過高壓輸液泵系統(tǒng)，提供液壓動力，通過各種閥的組合調(diào)整，實現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，依靠機械和電器控制，實現(xiàn)整個運動過程。
4、腔體部分：等靜壓模具原理是將成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內(nèi)填滿液壓油，將腔體密封。用液壓系統(tǒng)推動液壓缸活塞上升，間接推動等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內(nèi)的液壓油，使液壓油從各個角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理，實現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動數(shù)值可通過壓力換算表計算，當壓力達到理想數(shù)值時開始保壓即可。
二、等靜壓電動壓機主要技術(shù)參數(shù)：
型 號 | DJY-80型 | DJY-100型 |
系統(tǒng)壓力 | 150噸（約25MPA） | 150噸（約25MPA） |
腔體直徑 | Φ80mm | Φ100mm |
壓頭行程 | 100毫米 | 100毫米 |
壓片保壓時間 | 0~999秒 | 0~999秒 |
供電電源 | 380V±10%/50Hz，16A 3-相+中性線+地線 | 380V±10%/50Hz，16A 3-相+中性線+地線 |
額定功率 | 1.1kw | 1.1kw |
外型尺寸 | 1540×950×500mm | 1540×950×500mm |
凈 重 | 約1800公斤 | 約1800公斤 |
環(huán)境溫度 | 10~40℃ | 10~40℃ |
注：以上技術(shù)指標僅供參考，根據(jù)客戶需求定制等靜壓機，具體請咨詢我司客服，謝謝！
產(chǎn)品及技術(shù)咨詢：
三、等靜壓壓力機作為一種粉末成型設(shè)備與常規(guī)模具壓片機比較有許多優(yōu)點：
★ 采用等靜壓制造的制品制密度高而均勻，胚體密度高，燒結(jié)收縮小，不易變形。
★ 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓環(huán)。
★ 制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應力。
★ 模具制作方便，成本低。
★ 能成型異型毛坯。且每次可成型各種不同形狀的毛坯。
四、電動等靜壓機其特點是：
★ 天津科器傳統(tǒng)的等靜壓采用多級式增壓系統(tǒng)，一旦一級增壓泵出現(xiàn)問題，導致整個系統(tǒng)不能正常工作；或采用往復式增壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復雜，高壓閥多，可靠性低。我公司研制的新型等靜壓成型壓力機采用增壓系統(tǒng)和毛坯成型腔體各自獨立分開的設(shè)計結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，壓力高，升壓快，系統(tǒng)各自獨立，避免交叉污染。
★ 采用無縫管技術(shù)制造的成型腔體，有效的 解決了普通腔體材料毛坯中存在的缺陷。如在高壓條件下，應力集中現(xiàn)象嚴重，使系統(tǒng)的安全有效性大幅度降低。通過采用無縫管技術(shù) ，有效地緩解了腔體應力的集中，并且體積小，重量輕，可靠性高。并在腔體外裝有彈簧保護裝置，具有二次保護。
★ 隔離式操作系統(tǒng)。等靜壓腔體在工作時，其腔體內(nèi)高壓油壓力相當高，一旦發(fā)生泄漏，會造成危險。我公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機將液壓動力源部分和腔體工作部分隔離開來，并可實現(xiàn)遠程控制，使機器的安全性能大幅提升。
★ 雙介質(zhì)隔離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的等靜壓系統(tǒng)工作介質(zhì)和動力介質(zhì) 通過橡皮膜進行隔離，而模具強度不高，容易開裂或在操作時不慎易造成油液混合或污染而不能繼續(xù)使用，需要全部更換。本公司產(chǎn)品將液壓動力系統(tǒng)和腔體壓力系統(tǒng)各自獨立開來，二者相互隔離，不能直接接觸，既不可能混在一起。這樣用戶可以隨時更換腔體內(nèi)工作介質(zhì)，而動力源不受影響。設(shè)備維護簡單。因為采用動力源和等靜壓腔體各自獨立系統(tǒng)，所以機械故障率大為降低。動力源獨立、簡單、可靠。
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